Sistema e contribuições para as nossas indústrias

Vamos entender um pouco mais como esses nomes contribuíram para o processo produtivo das nossas indústrias.

Frederick Winslow Taylor (1856-1915), mais conhecido como Taylor, fez curso técnico em Mecânica e se formou em Engenharia Mecânica. É conhecido como o “pai” da administração científica. Escreveu a obra Os princípios da administração científica, publicado em 1911, no qual defendia a utilização de métodos científicos para a administração das empresas.

Frederick Taylor

Fonte: Vikingstad / Wikimedia Commons.

O seu foco era a administração científica, baseada na eficiência e produtividade dos processos. Iniciou os estudos relacionados ao trabalho na organização Midvale Steel, na qual defendia que o trabalhador deveria ter um dia honesto de trabalho, em que as metas e cobranças de produção deveriam ser coerentes com o trabalho realizado e o tempo de realização de cada tarefa.

Seu estudo clássico está relacionado às investigações sobre o uso da pá. Ficou curioso? Vamos conhecer um pouco mais sobre como essa investigação foi realizada?

Taylor iniciou sua investigação em uma obra, analisando um dia de trabalho dos colaboradores, e verificou a movimentação que eles faziam, os equipamentos e maquinários que utilizavam e como as atividades eram desempenhadas.

Analisando e anotando tudo em seus papéis, chegou a algumas informações:

• Em um dia de trabalho, existiam de 400 a 600 movimentações de materiais com pás.

• O material predominante dessas movimentações era o minério de ferro, seguido, em tonelagem, pelo carvão.

• Concluiu que os operários movimentavam 1,6 kg por pá (carvão) e 17.2 kg (minério de ferro).

Ao final do seu dia de estudo, identificou o problema: determinar qual a carga por pá que permitiria a um bom operário mover a quantidade máxima de material por dia.

Olha que interessante: naquela época, surgiu na história a primeira preocupação com o método de trabalho utilizado nas organizações. Para conseguir resolver esse problema, ele definiu algumas ações:

• Escolheu dois dos melhores operários.

• Colocou-os trabalhando em diferentes partes do pátio.

• Estudou suas atividades com o auxílio de dois cronometristas.

Nesse momento, vamos fazer uma pausa e entender o termo cronometrista. Para o levantamento do tempo produtivo, são utilizados os cronômetros com os quais as operações são acompanhadas e medidas o tempo de execução. O profissional que realiza essa função é chamado de cronometrista.

Após análise dos dados levantados, Taylor chegou às seguintes análises:

• Definição das pás grandes para cargas maiores, pois, como os trabalhadores utilizavam as pás sem se importar com a quantidade de carga, acabavam fazendo trabalhos desnecessários ou tinham retrabalho, se esforçavam mais e ao final do dia estavam exaustos.

• Pás grandes com as pontas cortadas para cargas pequenas. Essa decisão foi tomada após os testes com os equipamentos utilizados e, com uma pequena alteração no equipamento, conseguiu-se um tempo menor para a realização dessa atividade.

• Carga de 9,75 kg na pá. Um homem obteria, em um dia, a tonelagem máxima de material deslocado. Essa informação foi conseguida após a análise do tempo de produção coletado pelo cronometrista. Assim, conseguiu determinar a meta de produção ideal em um dia de trabalho.

• Criação do setor de planejamento. Esse setor era essencial para conseguir balancear as atividades/tarefas a serem realizadas de forma antecipada, planejada para que a empresa conseguisse ter eficiência e os trabalhadores realizarem suas atividades com qualidade de trabalho e de vida.

Um casal que contribuiu muito no aprofundamento desse estudo de Taylor: o casal Gilbreth

Casal Gilbreth

Fonte: Smithsonian Institution; Mdd / Wikimedia Commons.

Em 1885, esse casal iniciou seus estudos relacionados à análise dos movimentos que os trabalhadores realizam em suas atividades diárias. Ela era psicóloga e ele, engenheiro, e usaram a formação para compreender o fator humano, bem como materiais, ferramentas e equipamentos.

O estudo clássico do casal foi o assentamento de tijolos. Vamos saber um pouco mais desse estudo?

• A motivação desse estudo foi originada a partir do momento em que um jovem empreiteiro buscou meios de tornar o serviço de um pedreiro mais fácil e rápido.

• O Casal Gilbreth analisou as atividades desempenhadas por esse trabalhador e conseguiu reduziu o número de movimentos para assentar um tijolo de 18 para 5, diminuindo a fadiga e aumentando a produtividade.

• A partir desse estudo, desenvolveram os “therbligs” (Gilbreth ao contrário, com uma pequena mudança), um esquema de classificação que mostrava 18 movimentos básicos das mãos.

Todas essas contribuições deram origem à área de engenharia de tempos e métodos, englobando a parte de cronometragem: medição de tempos e a parte de cronoanálise: análise dos movimentos. Juntas, essas ações resultam no estudo de tempos e movimentos, resultando, por sua vez, em informações para a tomada de decisões relacionadas à produtividade, eficiência, eficácia, metas de produção, balanceamento produtivo, custo de produção, indicadores de eficiência e qualidade.

Agora, vamos conhecer um pouco mais de Henry Ford e suas contribuições para o sistema produtivo.

Henry Ford, mais conhecido como Ford, foi fundador da marca Ford Motor Company e, com a inspiração nos conceitos introduzidos por Taylor, criou o sistema de produção conhecido como fordismo.

Henry Ford

Fonte: Nova York, Chicago e Londres

Foi introduzido oconceito de linhas de montagem, em que cada trabalhador era responsável por umaatividade. Assim, o planejamento das atividades apresentava maiores resultados,as metas de produção eram mais assertivas e a eficiência melhor acompanhada.

O conceito de linhade montagem tinha como princípio uma linha de produção, em que os trabalhadoreseram alocados nos locais corretos do setor produtivo e aguardavam as peçaschegarem até eles. Desse modo, cada um realizava uma tarefa, e se um atrasasse acabaria atrasando toda linha de montagem. Nesse sentido, ficava mais fácil identificar os gargalos do setor produtivo.

Ele teve essaideia a partir de uma visita realizada em um abatedouro de bois. Ele observouque, após abatidos, os animais seguiam em ganchos até os trabalhadores para queas tarefas fossem realizadas. De forma que as tarefas ficavam separadas e cadatrabalhador já tinha sua tarefa definida.

Na linha demontagem implementada por Ford, a cobrança da meta existia fortemente, semmuitas análises mais profundas relacionadas aos trabalhadores. E a qualidade devida no trabalho ainda não era tema debatida e implementada na área produtiva.

Atualmente, essesconceitos são colocados em prática de forma mais coerente. Além do tempo deprodução, a análise da movimentação é levada em consideração, e o layoutdisponível e a segurança e saúde dos colaboradores são analisados. Assim,pode-se ter um planejamento adequado e uma execução das atividades coerente como método de trabalho estabelecido.